Manu-manong proseso ng paggawa ng istante na hindi kinakalawang na asero
1 kapaligiran sa paggawa
1.1 ang pagmamanupaktura ng mga istante ng hindi kinakalawang na asero at mga bahagi ng presyon ay dapat na may independiyente at saradong pagawaan ng produksyon o espesyal na lugar, na hindi dapat ihalo sa mga produktong ferrous na metal o iba pang produkto. Kung ang mga istante ng hindi kinakalawang na asero ay nakakabit sa mga bahagi ng carbon steel, ang lugar ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng carbon steel ay dapat na ihiwalay sa lugar ng pagmamanupaktura ng hindi kinakalawang na asero.
1.2 upang maiwasan ang polusyon ng mga iron ions at iba pang nakakapinsalang impurities, ang lugar ng produksyon ng mga hindi kinakalawang na asero na istante ay dapat panatilihing malinis at tuyo, ang lupa ay dapat na sementado ng goma o kahoy na backing plate, at ang pagsasalansan ng mga semi-tapos at tapos na. ang mga bahagi ay dapat na nilagyan ng mga kahoy na stacking rack.
1.3 sa proseso ng produksyon ng mga istante ng hindi kinakalawang na asero, mga espesyal na frame ng roller (tulad ng roller na may linya ng goma o balot ng tape, strip ng tela, atbp.), ang mga lifting clamp at iba pang kagamitan sa proseso ay dapat gamitin. Ang cable para sa pag-aangat ng mga lalagyan o mga bahagi ay dapat na gawa sa lubid o metal na kable na nakabaluti ng mga nababaluktot na materyales (tulad ng goma, plastik, atbp.). Ang mga tauhan na papasok sa lugar ng produksyon ay dapat magsuot ng mga sapatos na pangtrabaho na may matutulis na banyagang bagay tulad ng mga pako sa talampakan.
1.4 sa proseso ng paglilipat at transportasyon, ang mga hindi kinakalawang na asero na materyales o mga bahagi ay dapat na nilagyan ng mga kinakailangang kasangkapan sa transportasyon upang maiwasan ang polusyon at gasgas ng iron ion.
1.5 ang paggamot sa ibabaw ng mga istante na hindi kinakalawang na asero ay dapat na independyente at nilagyan ng mga kinakailangang hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran (malayo sa pagpipinta).
2 materyales
2.1 ang mga materyales para sa paggawa ng mga istante na hindi kinakalawang na asero ay dapat na walang delamination, mga bitak, mga langib at iba pang mga depekto sa ibabaw, at ang mga materyales na ibinibigay sa pamamagitan ng pag-aatsara ay dapat na walang sukat at labis na pag-aatsara.
2.2 Ang mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay dapat magkaroon ng malinaw na marka ng imbakan, na dapat na iimbak nang hiwalay ayon sa tatak, detalye at numero ng batch ng hurno. Ang mga ito ay hindi dapat ihalo sa carbon steel, at sila ay lalakad sa hindi kinakalawang na asero na plato sa ilalim ng kondisyon na kailangang gumawa ng mga hakbang sa proteksyon. Ang mga marka ng materyal ay dapat isulat gamit ang chlorine free at sulfur free marker pen, at hindi dapat isulat ng mga kontaminadong materyales tulad ng pintura, at hindi dapat itatatak sa ibabaw ng mga materyales.
2.3 kapag inaangat ang bakal na plato, ang mga naaangkop na hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang pagpapapangit ng bakal na plato. Ang proteksiyon na paraan ng kaluban ay dapat isaalang-alang para sa mga lubid at rigging na ginagamit para sa pag-angat upang maiwasan ang pinsala sa materyal na ibabaw.
3 pagproseso at hinang
3.1 kapag ang template ay ginagamit para sa pagmamarka, ang template ay dapat na gawa sa mga materyales na hindi magpaparumi sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero (tulad ng yero sheet at hindi kinakalawang na asero plate).
3.2 Ang pagmamarka ay dapat isagawa sa malinis na tabla ng kahoy o makinis na plataporma. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng bakal na karayom upang markahan o masuntok ang ibabaw ng mga hindi kinakalawang na materyales na hindi matatanggal sa panahon ng pagproseso.
3.3 kapag pinuputol, ang hindi kinakalawang na asero na hilaw na materyales ay dapat ilipat sa isang espesyal na lugar at gupitin sa pamamagitan ng pagputol ng plasma o mekanikal na pagputol. Kung ang plato ay gupitin o butas-butas sa pamamagitan ng pagputol ng plasma at kailangang i-welded pagkatapos ng pagputol, ang oxide sa cutting edge ay dapat alisin upang malantad ang metallic luster. Kapag gumagamit ng mekanikal na paraan ng pagputol, dapat na linisin ang tool ng makina bago ang pagputol. Upang maiwasan ang gasgas sa ibabaw ng plato, ang presser foot ay dapat na sakop ng goma at iba pang malambot na materyales. Ipinagbabawal na i-cut nang direkta sa hindi kinakalawang na asero stack.
3.4 dapat walang crack, indentation, punit at iba pang phenomena sa gupit at gilid ng plato.
3.5 ang mga ginupit na materyales ay dapat isalansan sa underframe upang maiangat kasama ng underframe. Ang goma, kahoy, kumot at iba pang malambot na materyales ay dapat na may palaman sa pagitan ng mga plato upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw.
3.6 round steel at pipe ay maaaring i-cut sa pamamagitan ng lathe, saw blade o grinding wheel cutting machine. Kung kailangan ang welding, dapat tanggalin ang nalalabi sa grinding wheel at burr sa cutting edge.
3.7 kapag pinuputol ang hindi kinakalawang na asero na plato, kung kinakailangan na lumakad sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, ang mga tauhan ng pagputol ay dapat magsuot ng sapatos upang magtrabaho sa hindi kinakalawang na asero. Pagkatapos ng pagputol, ang harap at likod na gilid ng steel plate ay dapat na balot ng kraft paper. Bago ang rolling, ang rolling machine ay dapat magsagawa ng mekanikal na paglilinis, at ang ibabaw ng baras ay dapat na malinis na may detergent.
3.8 kapag gumagawa ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi, ang water-based na emulsion ay karaniwang ginagamit bilang coolant
3.9 sa proseso ng pagpupulong ng shell, ang wedge iron, base plate at iba pang mga tool na pansamantalang kinakailangan upang makipag-ugnay sa ibabaw ng shell ay dapat gawin ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero na angkop para sa shell.
3.10 Mahigpit na ipinagbabawal ang malakas na pagpupulong ng mga istante na hindi kinakalawang na asero. Ang mga tool na maaaring magdulot ng polusyon sa iron ion ay hindi dapat gamitin sa panahon ng pagpupulong. Sa panahon ng pagpupulong, ang mekanikal na pinsala sa ibabaw at mga splashes ay dapat na mahigpit na kontrolin. Ang pagbubukas ng sisidlan ay dapat gawin sa pamamagitan ng plasma o mekanikal na pagputol.
3.11 sa proseso ng hinang, ang carbon steel ay hindi pinapayagan na gamitin bilang clamp ng ground wire. Ang clamp ng ground wire ay dapat ikabit sa workpiece, at ipinagbabawal ang spot welding.
3.12 ang welding ng hindi kinakalawang na asero na istante ay dapat alinsunod sa mga detalye ng proseso ng hinang, at ang temperatura sa pagitan ng mga weld pass ay dapat na mahigpit na kinokontrol
https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-3-product/
https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-2-2-product/
Oras ng post: Mayo-24-2021