స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్ తయారీ ప్రక్రియ మాన్యువల్

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్ తయారీ ప్రక్రియ మాన్యువల్
1 తయారీ వాతావరణం
1.1 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్‌లు మరియు పీడన భాగాల తయారీకి తప్పనిసరిగా స్వతంత్ర మరియు క్లోజ్డ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ లేదా ప్రత్యేక సైట్ ఉండాలి, వీటిని ఫెర్రస్ మెటల్ ఉత్పత్తులు లేదా ఇతర ఉత్పత్తులతో కలపకూడదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్మారాలు కార్బన్ స్టీల్ భాగాలతో జత చేయబడితే, కార్బన్ స్టీల్ భాగాల తయారీ సైట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తయారీ సైట్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది.
1.2 ఇనుప అయాన్లు మరియు ఇతర హానికరమైన మలినాలను కాలుష్యం చేయకుండా నిరోధించడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్‌ల ఉత్పత్తి స్థలాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి, నేలను రబ్బరు లేదా చెక్క బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌లతో సుగమం చేయాలి మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ మరియు ఫినిష్‌లను స్టాకింగ్ చేయాలి. భాగాలు తప్పనిసరిగా చెక్క స్టాకింగ్ రాక్లతో అమర్చబడి ఉండాలి.
1.3 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రత్యేక రోలర్ ఫ్రేమ్‌లు (రబ్బరుతో కప్పబడిన రోలర్ లేదా టేప్, క్లాత్ స్ట్రిప్ మొదలైన వాటితో చుట్టబడి ఉంటాయి), ట్రైనింగ్ క్లాంప్‌లు మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరికరాలను ఉపయోగించాలి. కంటైనర్లు లేదా భాగాలను ఎత్తడానికి కేబుల్ తాడు లేదా మెటల్ కేబుల్‌తో సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలతో (రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి) సాయుధంగా తయారు చేయాలి. ఉత్పత్తి ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించే సిబ్బంది అరికాళ్ళపై గోర్లు వంటి పదునైన విదేశీ వస్తువులతో పని చేసే బూట్లు ధరించాలి.
1.4 టర్నోవర్ మరియు రవాణా ప్రక్రియలో, ఇనుము అయాన్ కాలుష్యం మరియు స్క్రాచ్‌ను నిరోధించడానికి అవసరమైన రవాణా సాధనాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు లేదా భాగాలను అమర్చాలి.
1.5 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్‌ల ఉపరితల చికిత్స స్వతంత్రంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ చర్యలతో (పెయింటింగ్‌కు దూరంగా) ఉండాలి.
2 పదార్థాలు
2.1 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్‌ల తయారీకి సంబంధించిన పదార్థాలు ఉపరితలంపై డీలామినేషన్, పగుళ్లు, స్కాబ్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు పిక్లింగ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన పదార్థాలు స్కేల్ లేకుండా మరియు పిక్లింగ్ లేకుండా ఉండాలి.
2.2 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ స్పష్టమైన నిల్వ గుర్తులను కలిగి ఉండాలి, ఇవి బ్రాండ్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఫర్నేస్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం విడిగా నిల్వ చేయబడతాయి. వాటిని కార్బన్ స్టీల్‌తో కలపకూడదు మరియు వారు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌పై రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాల్సిన పరిస్థితిలో నడవాలి. మెటీరియల్ మార్కులు క్లోరిన్ లేని మరియు సల్ఫర్ లేని మార్కర్ పెన్‌తో వ్రాయబడతాయి మరియు పెయింట్ వంటి కలుషితమైన పదార్థాలతో వ్రాయబడవు మరియు పదార్థాల ఉపరితలంపై స్టాంప్ చేయబడవు.
2.3 స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఎత్తేటప్పుడు, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి. పదార్థ ఉపరితలంపై నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రైనింగ్ కోసం ఉపయోగించే తాడులు మరియు రిగ్గింగ్ కోసం కోశం యొక్క రక్షిత మార్గాలను పరిగణించాలి.
3 ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్
3.1 టెంప్లేట్‌ను మార్కింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, టెంప్లేట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ షీట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ వంటివి) ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేయని పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది.
3.2 మార్కింగ్ శుభ్రమైన చెక్క బోర్డు లేదా మృదువైన వేదికపై నిర్వహించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తొలగించలేని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి లేదా పంచ్ చేయడానికి ఉక్కు సూదిని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
3.3 కత్తిరించేటప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలను ప్రత్యేక సైట్‌కు తరలించి, ప్లాస్మా కటింగ్ లేదా మెకానికల్ కటింగ్ ద్వారా కత్తిరించాలి. ప్లాస్మా కట్టింగ్ ద్వారా ప్లేట్‌ను కత్తిరించడం లేదా చిల్లులు వేయడం మరియు కత్తిరించిన తర్వాత వెల్డింగ్ చేయవలసి వస్తే, మెటాలిక్ మెరుపును బహిర్గతం చేయడానికి కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని ఆక్సైడ్‌ను తీసివేయాలి. మెకానికల్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించే ముందు యంత్ర సాధనాన్ని శుభ్రం చేయాలి. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల స్క్రాచ్ నిరోధించడానికి, ప్రెస్సర్ ఫుట్ రబ్బరు మరియు ఇతర మృదువైన పదార్థాలతో కప్పబడి ఉండాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాక్పై నేరుగా కత్తిరించడం నిషేధించబడింది.
3.4 ప్లేట్ యొక్క కోత మరియు అంచు వద్ద పగుళ్లు, ఇండెంటేషన్, కన్నీటి మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.
3.5 కత్తిరించిన పదార్థాలను అండర్‌ఫ్రేమ్‌తో కలిపి పైకి లేపడానికి అండర్‌ఫ్రేమ్‌పై పేర్చాలి. ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి రబ్బరు, కలప, దుప్పటి మరియు ఇతర మృదువైన పదార్థాలను ప్లేట్ల మధ్య ప్యాడ్ చేయాలి.
3.6 రౌండ్ స్టీల్ మరియు పైపును లాత్, సా బ్లేడ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. వెల్డింగ్ అవసరమైతే, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద గ్రౌండింగ్ వీల్ అవశేషాలు మరియు బర్ర్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి.
3.7 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై నడవడం అవసరమైతే, కట్టింగ్ సిబ్బంది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై పని చేయడానికి బూట్లు ధరించాలి. కత్తిరించిన తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక వైపులా క్రాఫ్ట్ పేపర్‌తో చుట్టాలి. రోలింగ్ చేయడానికి ముందు, రోలింగ్ యంత్రం మెకానికల్ క్లీనింగ్ నిర్వహించాలి, మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం డిటర్జెంట్తో శుభ్రం చేయాలి.
3.8 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, నీటి ఆధారిత ఎమల్షన్ సాధారణంగా శీతలకరణిగా ఉపయోగించబడుతుంది
3.9 షెల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, షెల్ ఉపరితలంతో తాత్కాలికంగా సంప్రదించడానికి అవసరమైన చీలిక ఇనుము, బేస్ ప్లేట్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు షెల్‌కు తగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.
3.10 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్మారాలు యొక్క బలమైన అసెంబ్లీ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఐరన్ అయాన్ కాలుష్యం కలిగించే సాధనాలు అసెంబ్లీ సమయంలో ఉపయోగించబడవు. అసెంబ్లీ సమయంలో, ఉపరితల యాంత్రిక నష్టం మరియు స్ప్లాష్‌లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. నౌకను తెరవడం ప్లాస్మా లేదా మెకానికల్ కటింగ్ ద్వారా చేయబడుతుంది.
3.11 వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ స్టీల్ గ్రౌండ్ వైర్ బిగింపుగా ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు. గ్రౌండ్ వైర్ బిగింపు వర్క్‌పీస్‌పై బిగించబడాలి మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ నిషేధించబడింది.
3.12 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్ఫ్ యొక్క వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌కు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వెల్డ్ పాస్‌ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-3-product/

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-2-2-product/