Instrukcja procesu produkcji półek ze stali nierdzewnej
1 środowisko produkcyjne
1.1 produkcja półek i części ciśnieniowych ze stali nierdzewnej musi odbywać się w niezależnym i zamkniętym warsztacie produkcyjnym lub specjalnym zakładzie, w którym nie można mieszać produktów z metali żelaznych ani innych produktów. Jeżeli półki ze stali nierdzewnej są połączone z częściami ze stali węglowej, miejsce produkcji części ze stali węglowej powinno być oddzielone od miejsca produkcji stali nierdzewnej.
1.2 aby zapobiec zanieczyszczeniu jonami żelaza i innymi szkodliwymi zanieczyszczeniami, miejsce produkcji półek ze stali nierdzewnej musi być utrzymywane w czystości i suchości, podłoże musi być wyłożone gumowymi lub drewnianymi płytami podkładowymi, a układanie półproduktów i wykończeń w stosy części muszą być wyposażone w drewniane stojaki do układania w stosy.
1.3 w procesie produkcji półek ze stali nierdzewnej należy stosować specjalne ramy rolkowe (takie jak rolki pokryte gumą lub owinięte taśmą, paskiem tkaniny itp.), zaciski do podnoszenia i inny sprzęt procesowy. Lina do podnoszenia kontenerów lub części powinna być wykonana z liny lub liny metalowej opancerzonej materiałami elastycznymi (takimi jak guma, plastik itp.). Personel wchodzący na teren produkcji powinien nosić obuwie robocze z ostrymi ciałami obcymi, takimi jak gwoździe na podeszwach.
1.4 W procesie obrotu i transportu materiały lub części ze stali nierdzewnej należy wyposażyć w niezbędne narzędzia transportowe, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zarysowaniu jonami żelaza.
1.5 obróbka powierzchni półek ze stali nierdzewnej powinna być niezależna i wyposażona w niezbędne środki ochrony środowiska (z wyjątkiem malowania).
2 materiały
2.1 materiały do produkcji półek ze stali nierdzewnej powinny być wolne od rozwarstwień, pęknięć, strupów i innych wad na powierzchni, a materiały dostarczone w wyniku trawienia powinny być wolne od zgorzeliny i nadmiernego trawienia.
2.2 Materiały ze stali nierdzewnej powinny mieć wyraźne oznaczenia przechowywania, które należy przechowywać oddzielnie, zgodnie z marką, specyfikacją i numerem partii pieca. Nie należy ich mieszać ze stalą węglową, należy je chodzić po płycie ze stali nierdzewnej pod warunkiem podjęcia środków ochronnych. Oznaczenia materiałów należy pisać markerem niezawierającym chloru i siarki, nie można ich pisać materiałami zanieczyszczonymi, takimi jak farba, ani nie można stemplować powierzchni materiałów.
2.3 podczas podnoszenia blachy stalowej należy podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec odkształceniu blachy stalowej. Należy uwzględnić środki ochronne w postaci osłony lin i osprzętu używanego do podnoszenia, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni materiału.
3 obróbka i spawanie
3.1 w przypadku stosowania szablonu do znakowania, szablon powinien być wykonany z materiałów, które nie zanieczyszczają powierzchni stali nierdzewnej (takich jak blacha ocynkowana i blacha ze stali nierdzewnej).
3.2 oznakowanie należy wykonać na czystej desce lub gładkim podeście. Surowo zabrania się używania igieł stalowych do znakowania lub dziurkowania powierzchni materiałów ze stali nierdzewnej, których nie można usunąć w trakcie obróbki.
3.3 podczas cięcia surowce ze stali nierdzewnej należy przenieść w specjalne miejsce i pociąć metodą cięcia plazmowego lub mechanicznego. Jeśli płyta ma być cięta lub perforowana metodą cięcia plazmowego i po cięciu wymaga zespawania, należy usunąć tlenek na krawędzi tnącej, aby odsłonić metaliczny połysk. W przypadku stosowania metody cięcia mechanicznego, przed cięciem należy oczyścić obrabiarkę. Aby zapobiec zarysowaniu powierzchni płyty, stopkę należy pokryć gumą lub innym miękkim materiałem. Zabrania się cięcia bezpośrednio na stosie stali nierdzewnej.
3.4 nie powinno być żadnych pęknięć, wgnieceń, rozdarć i innych zjawisk na ścinaniu i krawędzi płyty.
3.5 pocięte materiały należy układać na ramie nośnej w celu uniesienia razem z ramą nośną. Guma, drewno, koc i inne miękkie materiały powinny być wyściełane pomiędzy płytami, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni.
Okrągłą stal i rurę 3.6 można ciąć za pomocą tokarki, brzeszczotu lub maszyny do cięcia ściernicą. Jeżeli konieczne jest spawanie, należy usunąć pozostałości po ściernicy i zadziory na krawędzi skrawającej.
3.7 podczas cięcia blachy ze stali nierdzewnej, jeśli konieczne jest chodzenie po powierzchni stali nierdzewnej, personel tnący powinien założyć buty do pracy ze stalą nierdzewną. Po cięciu przednią i tylną stronę blachy stalowej należy owinąć papierem pakowym. Przed walcowaniem walcarkę należy oczyścić mechanicznie, a powierzchnię wału oczyścić detergentem.
3.8 podczas obróbki części ze stali nierdzewnej jako chłodziwo stosuje się zazwyczaj emulsję na bazie wody
3.9 w procesie montażu płaszcza klin, płyta podstawy i inne narzędzia wymagane tymczasowo do kontaktu z powierzchnią płaszcza powinny być wykonane z materiałów ze stali nierdzewnej odpowiednich dla płaszcza.
3.10 Surowo zabrania się mocnego montażu półek ze stali nierdzewnej. Podczas montażu nie należy używać narzędzi mogących powodować zanieczyszczenie jonami żelaza. Podczas montażu należy ściśle kontrolować uszkodzenia mechaniczne powierzchni i zachlapania. Otwarcie naczynia należy wykonać metodą cięcia plazmowego lub mechanicznego.
3.11 w procesie spawania nie wolno stosować stali węglowej jako zacisku drutu uziemiającego. Zacisk przewodu uziemiającego należy przymocować do przedmiotu obrabianego, a zgrzewanie punktowe jest zabronione.
3.12 spawanie półki ze stali nierdzewnej powinno być ściśle zgodne ze specyfikacją procesu spawania, a temperatura pomiędzy przejściami spawania powinna być ściśle kontrolowana
https://www.zberic.com/półka-ze stali nierdzewnej-3-produkt/
https://www.zberic.com/półka-ze stali nierdzewnej-2-2-produkt/
Czas publikacji: 24 maja 2021 r