સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શેલ્ફ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકા

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શેલ્ફ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકા
1 ઉત્પાદન વાતાવરણ
1.1 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છાજલીઓ અને દબાણના ભાગોના ઉત્પાદનમાં સ્વતંત્ર અને બંધ ઉત્પાદન વર્કશોપ અથવા વિશિષ્ટ સાઇટ હોવી આવશ્યક છે, જેને ફેરસ મેટલ ઉત્પાદનો અથવા અન્ય ઉત્પાદનો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે નહીં. જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છાજલીઓ કાર્બન સ્ટીલના ભાગો સાથે જોડાયેલ હોય, તો કાર્બન સ્ટીલના ભાગોના ઉત્પાદન સ્થળને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદન સાઇટથી અલગ કરવામાં આવશે.
1.2 આયર્ન આયનો અને અન્ય હાનિકારક અશુદ્ધિઓના પ્રદૂષણને રોકવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના છાજલીઓના ઉત્પાદન સ્થળને સ્વચ્છ અને સૂકી રાખવું આવશ્યક છે, જમીનને રબર અથવા લાકડાના બેકિંગ પ્લેટોથી મોકળો કરવો જોઈએ, અને અર્ધ-તૈયાર અને સમાપ્ત થયેલા સ્ટેકીંગની જરૂર પડશે. ભાગો લાકડાના સ્ટેકીંગ રેક્સથી સજ્જ હોવા જોઈએ.
1.3 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છાજલીઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ખાસ રોલર ફ્રેમ્સ (જેમ કે રબરના લાઇનવાળા રોલર અથવા ટેપ, કાપડની પટ્ટી વગેરેથી લપેટી), લિફ્ટિંગ ક્લેમ્પ્સ અને અન્ય પ્રક્રિયાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કન્ટેનર અથવા ભાગોને ઉપાડવા માટેની કેબલ લવચીક સામગ્રી (જેમ કે રબર, પ્લાસ્ટિક વગેરે)થી સજ્જ દોરડા અથવા મેટલ કેબલથી બનેલી હોવી જોઈએ. પ્રોડક્શન સાઇટ પર પ્રવેશતા કર્મચારીઓએ તીક્ષ્ણ વિદેશી બાબતો જેવા કે તળિયા પર નખ સાથે કામના શૂઝ પહેરવા જોઈએ.
1.4 ટર્નઓવર અને પરિવહનની પ્રક્રિયામાં, આયર્ન આયન પ્રદૂષણ અને સ્ક્રેચને રોકવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી અથવા ભાગો જરૂરી પરિવહન સાધનોથી સજ્જ હોવા જોઈએ.
1.5 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છાજલીઓની સપાટીની સારવાર સ્વતંત્ર હોવી જોઈએ અને જરૂરી પર્યાવરણીય સુરક્ષા પગલાં (પેઈન્ટિંગથી દૂર)થી સજ્જ હોવી જોઈએ.
2 સામગ્રી
2.1 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છાજલીઓના ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી સપાટી પરના ડિલેમિનેશન, તિરાડો, સ્કેબ્સ અને અન્ય ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને અથાણાં દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સામગ્રી સ્કેલ અને વધુ અથાણાંથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
2.2 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાં સ્પષ્ટ સ્ટોરેજ માર્કસ હોવા જોઈએ, જે બ્રાન્ડ, સ્પષ્ટીકરણ અને ફર્નેસ બેચ નંબર અનુસાર અલગથી સંગ્રહિત કરવામાં આવશે. તેમને કાર્બન સ્ટીલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે નહીં, અને તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ પર રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાની શરત હેઠળ ચાલશે. સામગ્રીના ચિહ્નો ક્લોરિન મુક્ત અને સલ્ફર મુક્ત માર્કર પેનથી લખવામાં આવશે, અને પેઇન્ટ જેવી દૂષિત સામગ્રીથી લખવામાં આવશે નહીં, અને સામગ્રીની સપાટી પર સ્ટેમ્પ લગાવવામાં આવશે નહીં.
2.3 સ્ટીલ પ્લેટ ઉપાડતી વખતે, સ્ટીલ પ્લેટના વિકૃતિને રોકવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવામાં આવશે. સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે લિફ્ટિંગ માટે વપરાતા દોરડા અને રિગિંગ માટે આવરણના રક્ષણાત્મક માધ્યમોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.
3 પ્રક્રિયા અને વેલ્ડીંગ
3.1 જ્યારે નમૂનાનો ઉપયોગ માર્કિંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટેમ્પ્લેટ એવી સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને પ્રદૂષિત કરશે નહીં (જેમ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ).
3.2 માર્કિંગ સ્વચ્છ લાકડાના બોર્ડ અથવા સરળ પ્લેટફોર્મ પર હાથ ધરવામાં આવશે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની સપાટીને ચિહ્નિત કરવા અથવા પંચ કરવા માટે સ્ટીલની સોયનો ઉપયોગ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂર કરી શકાતી નથી.
3.3 કાપતી વખતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાચા માલને ખાસ સાઇટ પર ખસેડવો જોઈએ અને પ્લાઝમા કટીંગ અથવા મિકેનિકલ કટીંગ દ્વારા કાપવો જોઈએ. જો પ્લેટને પ્લાઝ્મા કટીંગ દ્વારા કાપવાની અથવા છિદ્રિત કરવાની હોય અને કાપ્યા પછી તેને વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર હોય, તો ધાતુની ચમકને બહાર લાવવા માટે કટીંગ કિનારી પરનો ઓક્સાઇડ દૂર કરવો જોઈએ. યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાપતા પહેલા મશીન ટૂલને સાફ કરવું જોઈએ. પ્લેટની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે, પ્રેસર પગને રબર અને અન્ય નરમ સામગ્રીથી ઢાંકવું જોઈએ. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેક પર સીધા કાપવા માટે પ્રતિબંધિત છે.
3.4 પ્લેટની શીયર અને કિનારી પર કોઈ ક્રેક, ઇન્ડેન્ટેશન, ફાટી અને અન્ય ઘટના હોવી જોઈએ નહીં.
3.5 અંડરફ્રેમ સાથે એકસાથે ઉપાડવા માટે કટ સામગ્રીને અંડરફ્રેમ પર સ્ટેક કરવામાં આવશે. સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે રબર, લાકડું, ધાબળો અને અન્ય નરમ સામગ્રી પ્લેટો વચ્ચે પેડ કરવી જોઈએ.
3.6 રાઉન્ડ સ્ટીલ અને પાઇપ લેથ, સો બ્લેડ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ મશીન દ્વારા કાપી શકાય છે. જો વેલ્ડીંગની જરૂર હોય, તો કટીંગ ધાર પરના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના અવશેષો અને બરને દૂર કરવા આવશ્યક છે.
3.7 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને કાપતી વખતે, જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર ચાલવું જરૂરી હોય, તો કટીંગ કર્મચારીઓએ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર કામ કરવા માટે પગરખાં પહેરવા જોઈએ. કાપ્યા પછી, સ્ટીલ પ્લેટની આગળ અને પાછળની બાજુઓ ક્રાફ્ટ પેપરથી લપેટી હોવી જોઈએ. રોલિંગ કરતા પહેલા, રોલિંગ મશીને યાંત્રિક સફાઈ હાથ ધરવી જોઈએ, અને શાફ્ટની સપાટીને ડિટરજન્ટથી સાફ કરવી જોઈએ.
3.8 જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાણી આધારિત પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શીતક તરીકે થાય છે
3.9 શેલ એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં, શેલની સપાટી સાથે અસ્થાયી રૂપે સંપર્ક કરવા માટે જરૂરી વેજ આયર્ન, બેઝ પ્લેટ અને અન્ય સાધનો શેલ માટે યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ.
3.10 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છાજલીઓની મજબૂત એસેમ્બલી સખત પ્રતિબંધિત છે. એસેમ્બલી દરમિયાન આયર્ન આયન પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે તેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં. એસેમ્બલી દરમિયાન, સપાટીના યાંત્રિક નુકસાન અને સ્પ્લેશને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. જહાજનું ઉદઘાટન પ્લાઝ્મા અથવા મિકેનિકલ કટીંગ દ્વારા કરવામાં આવશે.
3.11 વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, કાર્બન સ્ટીલને ગ્રાઉન્ડ વાયર ક્લેમ્પ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી નથી. ગ્રાઉન્ડ વાયર ક્લેમ્પ વર્કપીસ પર બાંધવામાં આવશે, અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રતિબંધિત છે.
3.12 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શેલ્ફનું વેલ્ડિંગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સખત હોવું જોઈએ, અને વેલ્ડ પાસ વચ્ચેનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-3-product/

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-2-2-product/