Manual de proceso de fabricación de estantes de acero inoxidable.

Manual de proceso de fabricación de estantes de acero inoxidable.
1 entorno de fabricación
1.1 La fabricación de estantes y piezas a presión de acero inoxidable deberá contar con un taller de producción o sitio especial independiente y cerrado, que no deberá mezclarse con productos de metales ferrosos u otros productos. Si los estantes de acero inoxidable están unidos con piezas de acero al carbono, el sitio de fabricación de las piezas de acero al carbono deberá estar separado del sitio de fabricación de acero inoxidable.
1.2 Para evitar la contaminación de iones de hierro y otras impurezas nocivas, el sitio de producción de estantes de acero inoxidable debe mantenerse limpio y seco, el suelo debe estar pavimentado con placas de respaldo de caucho o madera y el apilamiento de productos semiacabados y terminados. Las piezas deben estar equipadas con rejillas de apilamiento de madera.
1.3 en el proceso de producción de estantes de acero inoxidable, se utilizarán marcos de rodillos especiales (como rodillos revestidos de goma o envueltos con cinta, tira de tela, etc.), abrazaderas de elevación y otros equipos de proceso. El cable para levantar contenedores o piezas debe ser de cuerda o cable metálico blindado con materiales flexibles (como caucho, plástico, etc.). El personal que ingrese al sitio de producción deberá usar zapatos de trabajo con materias extrañas punzantes, como clavos en las suelas.
1.4 en el proceso de rotación y transporte, los materiales o piezas de acero inoxidable deberán estar equipados con las herramientas de transporte necesarias para evitar la contaminación y los rayones por iones de hierro.
1.5 el tratamiento superficial de los estantes de acero inoxidable debe ser independiente y estar equipado con las medidas de protección ambiental necesarias (lejos de pintar).
2 materiales
2.1 los materiales para la fabricación de estantes de acero inoxidable estarán libres de delaminación, grietas, costras y otros defectos en la superficie, y los materiales suministrados por decapado estarán libres de incrustaciones y decapado excesivo.
2.2 Los materiales de acero inoxidable deberán tener marcas de almacenamiento claras, que se almacenarán por separado de acuerdo con la marca, la especificación y el número de lote del horno. No se mezclarán con acero al carbono y caminarán sobre la placa de acero inoxidable bajo la condición de tener que tomar medidas de protección. Las marcas de los materiales se escribirán con rotulador sin cloro ni azufre, no se escribirán con materiales contaminados como pintura y no se estamparán en la superficie de los materiales.
2.3 al levantar la placa de acero, se tomarán las medidas adecuadas para evitar la deformación de la placa de acero. Se considerarán medios protectores de funda para las cuerdas y aparejos utilizados en el levantamiento para evitar daños a la superficie del material.
3 procesamiento y soldadura
3.1 cuando la plantilla se utilice para marcar, la plantilla deberá estar hecha de materiales que no contaminen la superficie del acero inoxidable (como láminas de hierro galvanizado y placas de acero inoxidable).
3.2 El marcado se realizará sobre tabla de madera limpia o plataforma lisa. Está estrictamente prohibido utilizar agujas de acero para marcar o perforar la superficie de materiales de acero inoxidable que no se pueden quitar durante el procesamiento.
3.3 al cortar, las materias primas de acero inoxidable deben trasladarse a un sitio especial y cortarse mediante corte por plasma o corte mecánico. Si la placa se va a cortar o perforar mediante corte por plasma y es necesario soldarla después del corte, se debe eliminar el óxido del borde cortante para exponer el brillo metálico. Cuando se utiliza el método de corte mecánico, la máquina herramienta debe limpiarse antes de cortar. Para evitar que se raye la superficie de la placa, el prensatelas debe cubrirse con goma y otros materiales blandos. Está prohibido cortar directamente sobre la pila de acero inoxidable.
3.4 no debe haber grietas, hendiduras, desgarros ni otros fenómenos en el corte ni en el borde de la placa.
3.5 los materiales cortados se apilarán sobre el bastidor para poder levantarlos junto con el bastidor. Se deben colocar almohadillas de caucho, madera, mantas y otros materiales blandos entre las placas para evitar daños a la superficie.
El acero y los tubos redondos 3.6 se pueden cortar con torno, hoja de sierra o máquina cortadora con muela. Si es necesario soldar, se deben eliminar los residuos de la muela abrasiva y las rebabas del borde cortante.
3.7 al cortar la placa de acero inoxidable, si es necesario caminar sobre la superficie del acero inoxidable, el personal de corte debe ponerse zapatos para trabajar en el acero inoxidable. Después del corte, los lados frontal y posterior de la placa de acero deben envolverse con papel kraft. Antes de laminar, la máquina laminadora debe realizar una limpieza mecánica y la superficie del eje debe limpiarse con detergente.
3.8 al mecanizar piezas de acero inoxidable, generalmente se utiliza una emulsión a base de agua como refrigerante
3.9 en el proceso de ensamblaje de la carcasa, la cuña de hierro, la placa base y otras herramientas necesarias temporalmente para entrar en contacto con la superficie de la carcasa deben estar hechas de materiales de acero inoxidable adecuados para la carcasa.
3.10 Está estrictamente prohibido el montaje fuerte de estantes de acero inoxidable. Durante el montaje no se utilizarán herramientas que puedan provocar contaminación por iones de hierro. Durante el montaje se deben controlar estrictamente los daños mecánicos superficiales y las salpicaduras. La apertura del recipiente se realizará mediante plasma o corte mecánico.
3.11 en el proceso de soldadura, no se permite el uso de acero al carbono como abrazadera del cable de tierra. La abrazadera del cable de tierra debe fijarse a la pieza de trabajo y está prohibida la soldadura por puntos.
3.12 la soldadura del estante de acero inoxidable deberá realizarse en estricta conformidad con las especificaciones del proceso de soldadura y la temperatura entre pasadas de soldadura deberá controlarse estrictamente02

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Hora de publicación: 24 de mayo de 2021