Handbuch zum Herstellungsprozess von Edelstahlregalen
1 Fertigungsumgebung
1.1 Die Herstellung von Edelstahlregalen und Druckteilen muss über eine unabhängige und geschlossene Produktionswerkstatt oder einen speziellen Standort verfügen, der nicht mit Eisenmetallprodukten oder anderen Produkten vermischt werden darf. Wenn Edelstahlregale mit Teilen aus Kohlenstoffstahl befestigt werden, muss die Produktionsstätte für Teile aus Kohlenstoffstahl von der Produktionsstätte für Edelstahl getrennt sein.
1.2 Um die Verschmutzung durch Eisenionen und andere schädliche Verunreinigungen zu verhindern, muss der Produktionsstandort von Edelstahlregalen sauber und trocken gehalten werden, der Boden muss mit Gummi- oder Holzträgerplatten gepflastert sein und die Stapelung von Halbzeugen und Fertigprodukten muss erfolgen Teile müssen mit Stapelgestellen aus Holz ausgestattet sein.
1.3 Im Produktionsprozess von Edelstahlregalen müssen spezielle Rollenrahmen (z. B. mit Gummi ausgekleidete Rollen oder mit Klebeband umwickelte Rollen, Stoffstreifen usw.), Hebeklemmen und andere Prozessgeräte verwendet werden. Das Seil zum Heben von Behältern oder Teilen sollte aus einem mit flexiblen Materialien (z. B. Gummi, Kunststoff usw.) armierten Seil oder Metallkabel bestehen. Personal, das die Produktionsstätte betritt, muss Arbeitsschuhe mit scharfen Fremdkörpern wie Nägeln an den Sohlen tragen.
1.4 Während des Umschlags und Transports müssen Edelstahlmaterialien oder -teile mit den erforderlichen Transportwerkzeugen ausgestattet sein, um Eisenionenverschmutzung und Kratzer zu verhindern.
1.5 Die Oberflächenbehandlung von Edelstahlregalen sollte unabhängig sein und mit den erforderlichen Umweltschutzmaßnahmen (abseits der Lackierung) ausgestattet sein.
2 Materialien
2.1 Die Materialien zur Herstellung von Edelstahlregalen müssen frei von Delaminationen, Rissen, Krusten und anderen Mängeln an der Oberfläche sein, und die durch Beizen gelieferten Materialien müssen frei von Zunder und übermäßigem Beizen sein.
2.2 Edelstahlmaterialien müssen deutliche Lagermarkierungen aufweisen, die je nach Marke, Spezifikation und Ofenchargennummer getrennt gelagert werden müssen. Sie dürfen nicht mit Kohlenstoffstahl vermischt werden und dürfen unter der Bedingung, dass Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, auf der Edelstahlplatte laufen. Die Materialmarkierungen müssen mit einem chlor- und schwefelfreien Markierungsstift geschrieben werden und dürfen nicht mit kontaminierten Materialien wie Farbe geschrieben werden und dürfen nicht auf die Oberfläche von Materialien gestempelt werden.
2.3 Beim Anheben der Stahlplatte sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um eine Verformung der Stahlplatte zu verhindern. Für die zum Heben verwendeten Seile und Takelagen ist die Schutzummantelung in Betracht zu ziehen, um Schäden an der Materialoberfläche zu vermeiden.
3 Verarbeitung und Schweißen
3.1 Wenn die Schablone zum Markieren verwendet wird, muss die Schablone aus Materialien bestehen, die die Oberfläche von Edelstahl nicht verschmutzen (z. B. verzinktes Eisenblech und Edelstahlplatte).
3.2 Die Markierung muss auf einer sauberen Holzplatte oder einer glatten Plattform erfolgen. Es ist strengstens verboten, die Oberfläche von Edelstahlmaterialien, die während der Verarbeitung nicht entfernt werden können, mit einer Stahlnadel zu markieren oder zu stanzen.
3.3 Beim Schneiden sollten Edelstahlrohstoffe an einen speziellen Ort gebracht und durch Plasmaschneiden oder mechanisches Schneiden geschnitten werden. Wenn das Blech durch Plasmaschneiden geschnitten oder perforiert werden soll und nach dem Schneiden geschweißt werden muss, sollte das Oxid an der Schnittkante entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen. Bei der mechanischen Schneidmethode sollte die Werkzeugmaschine vor dem Schneiden gereinigt werden. Um Kratzer auf der Oberfläche der Platte zu vermeiden, sollte der Nähfuß mit Gummi oder anderen weichen Materialien bedeckt sein. Es ist verboten, direkt am Edelstahlstapel zu schneiden.
3.4 Es dürfen keine Risse, Einkerbungen, Risse und andere Phänomene an der Scherung und Kante der Platte auftreten.
3.5 Die geschnittenen Materialien müssen auf dem Untergestell gestapelt werden, um zusammen mit dem Untergestell angehoben zu werden. Gummi, Holz, Decken und andere weiche Materialien müssen zwischen den Platten gepolstert werden, um Oberflächenschäden zu vermeiden.
3.6 Rundstahl und Rohre können mit einer Drehmaschine, einem Sägeblatt oder einer Schleifscheibenschneidemaschine geschnitten werden. Wenn Schweißarbeiten erforderlich sind, müssen Schleifscheibenreste und Grate an der Schneidkante entfernt werden.
3.7 Wenn es beim Schneiden der Edelstahlplatte erforderlich ist, auf der Oberfläche des Edelstahls zu gehen, sollte das Schneidpersonal Schuhe anziehen, um am Edelstahl zu arbeiten. Nach dem Schneiden sollten die Vorder- und Rückseite der Stahlplatte mit Kraftpapier umwickelt werden. Vor dem Walzen sollte die Walzmaschine mechanisch gereinigt und die Oberfläche der Welle mit Reinigungsmittel gereinigt werden.
3.8 Bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen wird im Allgemeinen eine wasserbasierte Emulsion als Kühlmittel verwendet
3.9 Beim Zusammenbau der Schale müssen das Keileisen, die Grundplatte und andere Werkzeuge, die vorübergehend für den Kontakt mit der Schaleoberfläche erforderlich sind, aus für die Schale geeigneten Edelstahlmaterialien bestehen.
3.10 Die starke Montage von Edelstahlregalen ist strengstens untersagt. Bei der Montage dürfen keine Werkzeuge verwendet werden, die eine Eisenionenverschmutzung verursachen können. Während der Montage müssen mechanische Oberflächenschäden und Spritzer streng kontrolliert werden. Das Öffnen des Gefäßes muss durch Plasmaschneiden oder mechanisches Schneiden erfolgen.
3.11 Im Schweißprozess darf kein Kohlenstoffstahl als Erdungsdrahtklemme verwendet werden. Die Erdungsdrahtklemme muss am Werkstück befestigt werden und Punktschweißen ist verboten.
3.12 Das Schweißen des Edelstahlregals muss in strikter Übereinstimmung mit der Schweißprozessspezifikation erfolgen und die Temperatur zwischen den Schweißdurchgängen muss streng kontrolliert werden
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Mai 2021