Ръководство за производствен процес на рафтове от неръждаема стомана

Ръководство за производствен процес на рафтове от неръждаема стомана
1 производствена среда
1.1 производството на рафтове от неръждаема стомана и части под налягане трябва да има независим и затворен производствен цех или специален обект, който не трябва да се смесва с продукти от черни метали или други продукти. Ако рафтовете от неръждаема стомана са прикрепени с части от въглеродна стомана, мястото за производство на части от въглеродна стомана трябва да бъде отделено от мястото за производство на неръждаема стомана.
1.2, за да се предотврати замърсяването с железни йони и други вредни примеси, мястото за производство на рафтове от неръждаема стомана трябва да се поддържа чисто и сухо, земята трябва да бъде павирана с гумени или дървени опорни плочи и подреждането на полуготови и готови продукти частите трябва да бъдат оборудвани с дървени стелажи за подреждане.
1.3 в производствения процес на рафтове от неръждаема стомана трябва да се използват специални ролкови рамки (като валяк с гумена облицовка или увити с лента, платнена лента и т.н.), повдигащи скоби и друго технологично оборудване. Кабелът за повдигане на контейнери или части трябва да бъде направен от въже или метален кабел, армиран с гъвкави материали (като гума, пластмаса и др.). Персоналът, влизащ в производствената площадка, трябва да носи работни обувки с остри чужди предмети, като пирони на подметките.
1.4 в процеса на оборот и транспортиране материалите или частите от неръждаема стомана трябва да бъдат оборудвани с необходимите транспортни инструменти, за да се предотврати замърсяването с железни йони и надраскване.
1.5 повърхностната обработка на рафтовете от неръждаема стомана трябва да бъде независима и оборудвана с необходимите мерки за защита на околната среда (далеч от боядисване).
2 материала
2.1 материалите за производство на рафтове от неръждаема стомана трябва да са без разслояване, пукнатини, струпеи и други дефекти по повърхността, а материалите, доставени чрез ецване, трябва да са без котлен камък и прекомерно ецване.
2.2 материалите от неръждаема стомана трябва да имат ясни маркировки за съхранение, които трябва да се съхраняват отделно според марката, спецификацията и партидния номер на пещта. Те не трябва да се смесват с въглеродна стомана и трябва да се движат по плочата от неръждаема стомана при условие, че трябва да се вземат защитни мерки. Маркировките на материалите трябва да се изписват с маркер без съдържание на хлор и сяра и не трябва да се изписват със замърсени материали като боя и не трябва да се щамповат върху повърхността на материалите.
2.3 при повдигане на стоманената плоча трябва да се вземат подходящи мерки за предотвратяване на деформация на стоманената плоча. Трябва да се вземе предвид защитното средство на обвивката за въжетата и такелажа, използвани за повдигане, за да се избегне повреда на повърхността на материала.
3 обработка и заваряване
3.1 когато шаблонът се използва за маркиране, шаблонът трябва да бъде направен от материали, които няма да замърсяват повърхността на неръждаема стомана (като поцинкована ламарина и плоча от неръждаема стомана).
3.2 маркирането се извършва върху чиста дървена дъска или гладка платформа. Строго е забранено използването на стоманена игла за маркиране или пробиване на повърхността на материали от неръждаема стомана, които не могат да бъдат отстранени по време на обработка.
3.3 при рязане, суровините от неръждаема стомана трябва да бъдат преместени на специално място и нарязани чрез плазмено рязане или механично рязане. Ако плочата трябва да бъде изрязана или перфорирана чрез плазмено рязане и трябва да бъде заварена след рязане, оксидът на режещия ръб трябва да се отстрани, за да се разкрие металният блясък. Когато използвате метода на механично рязане, машинният инструмент трябва да се почисти преди рязане. За да се предотврати повърхностното надраскване на плочата, притискащото краче трябва да бъде покрито с гума и други меки материали. Забранено е директното рязане върху стека от неръждаема стомана.
3.4 не трябва да има пукнатини, вдлъбнатини, разкъсвания и други явления при срязването и ръба на плочата.
3.5 нарязаните материали трябва да бъдат подредени върху долната рамка, за да бъдат повдигнати заедно с долната рамка. Гума, дърво, одеяло и други меки материали трябва да бъдат подплатени между плочите, за да се предотврати повреда на повърхността.
3.6 кръгла стомана и тръба могат да се режат със струг, трион или машина за рязане на шлифовъчни колела. Ако е необходимо заваряване, трябва да се отстранят остатъците от шлифовъчното колело и неравностите по режещия ръб.
3.7 при рязане на плочата от неръждаема стомана, ако е необходимо да се ходи по повърхността на неръждаемата стомана, персоналът за рязане трябва да носи обувки, за да работи върху неръждаемата стомана. След рязане предната и задната страна на стоманената плоча трябва да се увият с крафт хартия. Преди валцуване валцоващата машина трябва да извърши механично почистване, а повърхността на вала трябва да се почисти с препарат.
3.8 при обработка на части от неръждаема стомана като охлаждаща течност обикновено се използва емулсия на водна основа
3.9 в процеса на сглобяване на корпуса, клиновата плоча, основната плоча и другите инструменти, временно необходими за контакт с повърхността на корпуса, трябва да бъдат направени от материали от неръждаема стомана, подходящи за корпуса.
3.10 здраво сглобяване на рафтове от неръждаема стомана е строго забранено. По време на монтажа не трябва да се използват инструменти, които могат да причинят замърсяване с железни йони. По време на монтажа механичните повреди на повърхността и пръските трябва да бъдат строго контролирани. Отварянето на съда се извършва чрез плазмено или механично рязане.
3.11 в процеса на заваряване не е позволено да се използва въглеродна стомана като скоба за заземяващ проводник. Скобата на заземяващия проводник трябва да бъде закрепена към детайла и точковото заваряване е забранено.
3.12 заваряването на рафта от неръждаема стомана трябва да бъде в строго съответствие със спецификацията на процеса на заваряване и температурата между заваръчните проходи трябва да бъде строго контролирана02

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-3-product/

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-2-2-product/


Време на публикуване: 24 май 2021 г